正负极、隔膜材料有利于电池的功率密度、能量密度、安全性、可靠性、放电稳定性、耐久性等性能参数分析。
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锂电池是电子设备、固定电源和电动汽车常用的储能设备之一。
制造商和供应商在努力提高产能，减少充电时间并延长生命周期的同时，
还必须保证符合质量和安全标准。
全制造周期的电池质量管理
贯穿电池生产各环节的质量控制，加速能源电气化时代到来
正负极、隔膜材料有利于电池的功率密度、能量密度、安全性、可靠性、放电稳定性、耐久性等性能参数分析。
极片对齐度、掉粉、裂痕、气隙、气孔高密度夹杂、铜泪
极耳撕裂、褶皱焊接质量检测
循环阶段测试、穿刺、挤压、充放电、胶水面积
为各种类型和尺寸的电池提供三维扫描、缺陷检测、OVERHANG检测、尺寸测量、异物检测和失效分析
三维CT检测可以清晰、准确测量每个剖面位置的包覆长度，发现不良。
三维CT检测可以清晰、准确测量每个剖面位置的包覆长度，发现不良。
三维CT检测可以清晰、准确测量每个剖面位置的包覆长度，发现不良。极片贯穿性撕裂
正极片最内圈弯折处，发现由于热压工艺不良造成正极料脱落。
软连接的弯折过程具有随机性，形态是“不受控的”，可以对关键尺寸进行测量， 形成记录数据库。
软连接与凸台之间的两排激光焊，从三个不同的方向进行剖切观察，发现焊接均匀性，并测量激光焊的熔蚀深度。
与传统检测方法相比，工业CT能够在不侵入或破坏产品的情况下，提供更加详细和全面的内部结构信息，包括缺陷的大小、形状、位置以及分布情况，从而为产品质量控制提供了更为准确和直观的依据。
我们开发了多款在线CT以适配流水线的工作节奏，并搭载了最新的重构算法和智能识别算法，最大化节省检测时间。
CT从以下三个方面，保障企业的投资回报率：
筑牢质量基石：通过CT实现全面检测、快速检测、定制检测、自动检测、智能检测
控制生产成本：减少原料的浪费、报废品的产生和人力、时间等资源成本
加快产品上市：加速产品从设计到验证再到量产这一流程，缩短上市时间，迅速占领市场
